昆山欧立美瑞精密机械介绍：冲床送料机安装调试需要注意哪些事项？

冲床送料机的安装调试直接影响冲压生产的精度、效率和安全性，需从机械安装、电气连接、参数校准、安全防护等多维度严格把控。以下是关键注意事项的详细说明：

一、安装前准备

1. 场地与环境检查

地面承重：

设备重量（如滚轮送料机约 500-2000kg）需确保地面承重≥300kg/m²，水泥地基厚度≥150mm，必要时浇筑混凝土基础（配筋 Φ12@200mm）。

环境温度控制在 0-40℃，湿度≤85% RH，避免潮湿导致电气元件锈蚀。

空间规划：

设备与冲床间距≥1.5m，前后预留料卷上料空间（如料卷直径 1.2m 时，需预留 2m 进深），两侧通道宽度≥1m 便于操作维护。

2. 设备清点与外观检查

部件清单核对：

确认料架、送料机本体、控制柜、传感器、气管 / 电缆、随机工具（如扳手、内六角螺丝刀）及说明书齐全。

外观损伤排查：

检查滚轮、导轨、丝杠等传动部件是否有磕碰、变形（如滚轮表面粗糙度 Ra≤1.6μm，磕碰深度＞0.2mm 需更换），电气箱外壳无挤压变形，接线端子无松动。

二、机械安装要点

1. 水平度调整

使用高精度水平仪（精度 0.02mm/m）在送料机导轨、料架底座等处测量，横向 / 纵向水平误差≤0.1mm/m。

调整地脚螺栓或垫铁，直至水平仪气泡居中，紧固地脚螺母时需对称均匀用力（力矩参考设备手册，如 M12 螺栓扭矩 40-50N・m）。

2. 部件安装顺序

料架安装：

固定料架底座，确保料卷轴心与送料机进料口中心线对齐（偏差≤1mm），安装料卷支撑轴并调整胀紧度（如气压式料架压力 0.3-0.5MPa）。

送料机本体安装：

用螺栓将送料机固定于冲床工作台或独立基座，通过调节螺杆或垫片调整送料高度，使其与冲床模具进料口高度一致（误差≤±0.5mm）。

模具与送料机构对齐：

手动推动送料机滑块，观察送料滚轮中心与模具进料口中心线是否重合（偏差＞0.2mm 需调整送料机横向位置），确保材料送进无偏斜。

3. 传动系统检查

齿轮 / 链条传动：

齿轮啮合间隙 0.1-0.3mm（用塞尺测量），链条下垂度为两链轮中心距的 1%-2%（如中心距 500mm 时，下垂 5-10mm），过松需调整链轮位置或张紧装置。

导轨与滑块：

直线导轨表面涂抹锂基润滑脂（如 KLUBER NBU 15），推动滑块应平稳无卡滞，手感阻力均匀（空载推力≤10N）。

三、电气与气动系统连接

1. 电源与接地

确认电源电压与设备铭牌一致（如三相 380V±10%，频率 50Hz），接线时区分相线（L1/L2/L3）、零线（N）和地线（PE），地线电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪测量）。

控制柜内线路需绑扎整齐，避免与运动部件干涉，动力线与信号线分开敷设（间距≥300mm），防止电磁干扰。

2. 传感器与控制线

光电传感器安装：

料卷末端检测传感器需对准料卷边缘（距离 20-50mm），灵敏度调整至能可靠检测透明或深色材料；送料定位传感器（如接近开关）与感应块间距 2-3mm。

气压系统连接：

气管选用 Φ8×1.5mm PU 管，连接气动元件（如气缸、电磁阀）前需用压缩空气吹扫管道（压力 0.6MPa，吹扫时间 30 秒），确保无杂质；气压调至 0.4-0.6MPa，检查接头处无漏气（用肥皂水涂抹检测）。

四、调试与参数设定

1. 手动试运行

点动测试：

通过控制柜按钮手动控制料架转动、送料机前进 / 后退，观察运行方向是否正确，各运动部件无卡阻、异响（噪音≤75dB）。

送料精度初调：

设置送料长度 100mm，手动送料 5 次，用卷尺测量实际长度（误差＞±0.3mm 需调整滚轮压紧力或齿轮间隙），压紧力一般通过气缸压力调节（0.2-0.4MPa）。

2. 自动模式调试

联动参数设置：

匹配冲床行程（如冲床每分钟 60 次，送料机需在回程时完成送料），通过 PLC 设置送料时机为冲床滑块到达上死点前 50-100ms 启动。

多级送料模式：首件送料可设为慢速（如 50mm/s），正常生产时提速至 100-300mm/s，需兼顾效率与精度（高速送料误差≤±0.5mm/m）。

料卷张力控制：

放卷张力通过磁粉制动器调节（扭矩 5-20N・m），确保材料送进时无松弛或拉伸变形（拉伸率≤0.1%），可通过张力传感器实时监测（精度 ±1N）。

3. 安全功能测试

急停响应：按下急停按钮，设备需在 0.5 秒内完全停止，重新启动需手动复位（防止误操作）。

过载保护：人为模拟送料过载（如卡住材料），设备应触发过载报警并停机，过载检测扭矩设置为正常扭矩的 1.5 倍（通过扭矩传感器校准）。

五、材料试冲与精度校准

1. 首件检测

连续冲压 10 件，测量冲压件孔位间距、边缘尺寸等关键参数（公差 ±0.1mm），超差时调整送料长度补偿值（如实际送料比设定值长 0.2mm，补偿值设为 - 0.2mm）。

材料厚度＞2mm 或硬度较高（如不锈钢）时，需适当增加滚轮压紧力（0.3-0.5MPa），避免打滑。

2. 振动与噪音控制

设备运行时振动烈度≤1.8mm/s（用振动测试仪在机身顶部测量），异常振动可能因滚轮不平衡（动平衡精度 G6.3）或地基松动，需重新校准或紧固地脚螺栓。

噪音源主要来自齿轮传动和气动元件，超过 85dB 时需检查齿轮啮合情况或加装消音器（如气动电磁阀出口安装消声节流阀）。

六、安全防护与操作培训

1. 防护装置安装

送料机传动部位（如齿轮、链条）需加装防护罩（防护网孔径≤10mm），操作人员触及区域设置安全光幕（响应时间≤20ms，保护高度≥1.2m）。

料架上料时需使用叉车或吊车，禁止人工直接搬运超重料卷（超过 200kg 需机械辅助），料卷放置稳妥后需用挡块固定，防止滚动。

2. 操作人员培训

熟悉设备操作面板功能（如送料长度设定、模式切换），掌握紧急停机流程和常见故障排除（如送料不到位时检查传感器信号）。

严禁在设备运行时触摸滚轮、模具等运动部件，更换料卷或调整参数时需切断电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌。

七、常见问题与解决措施

故障现象 可能原因 解决方法

送料长度不稳定 滚轮打滑、编码器信号异常 增加压紧力、清洁编码器滚轮表面粉尘

材料边缘起皱 料卷张力过大或过小 重新校准张力控制器，调整磁粉制动器扭矩

设备无法启动 急停未复位、过载保护触发 检查急停按钮状态、排查卡料点

送料与冲床不同步 联动信号延迟、PLC 程序错误 调整信号触发时间、重新调试同步参数

八、记录与验收

安装调试记录：填写《设备安装验收表》，包括安装日期、调试参数、试冲结果、问题整改情况等，双方签字确认。

性能验收标准：

送料精度：±0.1mm/100mm（材料厚度≤1mm）；±0.2mm/100mm（材料厚度＞1mm）。

设备综合效率（OEE）：≥90%（连续运行 2 小时无故障）。

总结

冲床送料机的安装调试需遵循 “先机械后电气、先手动后自动、先单机后联动” 的原则，重点关注水平度、同步性、安全性及送料精度。通过系统化调试和标准化验收，可确保设备与冲床高效协同，将送料误差控制在 ±0.1% 以内，同时降低工伤风险，延长设备使用寿命（正常维护下可达 10 年以上）。