三合一冲床送料机安装调试流程介绍

一、安装前的准备工作

设备检查与场地规划

设备清点：核对送料机主机、控制柜、送料滚轮、气动元件、说明书及配件是否齐全，检查各部件有无运输损伤（如螺丝松动、滚轮变形等）。

场地要求：选择平整、稳固的地面安装，地面承重需满足设备重量（通常需≥500kg/㎡）；预留足够操作空间（前后≥2m，左右≥1.5m），便于调试和维护。

电源与气源准备：确保电源电压符合设备要求（如三相 380V±10%，50Hz），配备独立配电箱及过载保护；气源压力稳定在 0.5-0.8MPa，需安装空气过滤器避免杂质进入。

辅助工具与配件准备

工具：扳手、水平仪、万用表、塞尺、内六角扳手等。

配件：润滑油（用于滚轮及传动部件）、密封圈、备用皮带、紧固件等。

二、安装流程

主机定位与固定

将送料机主机放置在规划位置，用水平仪校准机身水平度（误差≤0.1mm/m），通过地脚螺栓或防震脚垫固定，避免运行时振动移位。

注意：若与冲床联动，需确保送料机中心线与冲床模具进料口对齐，误差≤0.5mm。

电气与气动系统连接

电气连接：按电路图连接控制柜与主机电机、传感器（如光电开关、编码器），确保接线牢固，绝缘层无破损；接地端子需可靠接地（接地电阻≤4Ω）。

气动连接：使用气管连接气源与送料机气缸、电磁阀，检查接口密封性（可涂抹肥皂水检测漏气），避免气压泄漏影响送料精度。

送料机构安装

安装送料滚轮组件，调整上下滚轮间距（略小于材料厚度 0.1-0.2mm），确保滚轮平行度（可用塞尺检测）；安装导料板，使材料输送路径与滚轮中心线一致，避免偏料。

三、调试流程

空机试运行

电气系统测试：接通电源，检查控制柜显示屏是否正常显示，各按钮（启动、停止、急停）功能是否灵敏；测试电机转向是否正确（正转时滚轮应向冲床方向送料）。

气动系统测试：开启气源，检查气缸动作是否顺畅，电磁阀换向是否灵敏，气压表读数是否稳定在设定值（如送料气缸压力 0.6MPa）。

送料精度调试

手动送料测试：通过手动按钮驱动滚轮送料，测量送料长度与设定值的偏差（精度要求通常≤±0.1mm），若误差较大，可调整编码器脉冲数或滚轮直径参数（在控制柜参数菜单中设置）。

联动调试（与冲床配合）：设定冲床冲压频率（如 50 次 / 分钟），启动联动模式，观察送料与冲压的同步性：

送料时间需与冲床滑块下行时间匹配，避免材料送进时模具已闭合；

用废料测试多批次送料，检查累计误差（如连续送料 100 次，总长度误差≤1mm），若超差需校准传感器位置或调整送料速度参数。

安全功能测试

触发急停按钮，检查设备是否立即停机；遮挡光电保护装置，送料应自动停止，确保安全防护有效。

四、常见问题与解决方法

问题 可能原因 解决方法

送料长度不准 编码器松动、参数设置错误 紧固编码器、重新设定脉冲数或滚轮直径

材料跑偏 导料板位置偏差、滚轮压力不均 调整导料板对齐、校准滚轮平行度

设备振动大 地脚螺栓未固定、滚轮不平衡 紧固螺栓、对滚轮做动平衡处理

气动系统漏气 气管接口松动、密封圈老化 拧紧接口、更换密封圈

五、调试后验收标准

送料精度：在额定速度下，送料长度误差≤±0.1mm（视材料厚度和精度要求调整）。

运行稳定性：连续运行 2 小时无异常振动、噪音（噪音≤85dB）。

联动兼容性：与冲床同步运行时，送料与冲压动作无干涉，生产效率达到设计要求（如送料速度≥100 次 / 分钟）。

六、注意事项

调试人员需熟悉设备原理，穿戴防护装备（手套、安全鞋），避免带电操作。

首次调试时需逐步提升速度（如从低速 30 次 / 分钟开始，逐步升至额定速度），观察设备运行状态。

记录调试参数（如送料速度、气压、脉冲数等），形成调试报告，便于后续维护参考。

通过以上流程可确保三合一冲床送料机安装调试的准确性和稳定性，若遇复杂问题，建议联系厂家技术人员协助处理。